2025年以來(lái)，盛源公司以“降本增效、提質(zhì)降耗、流程優(yōu)化、安全強(qiáng)化”為核心戰(zhàn)略，精 準(zhǔn)破解生產(chǎn)瓶頸、資源浪費(fèi)、溝通內(nèi)耗等痛點(diǎn)。多部門(mén)聯(lián)動(dòng)，從“設(shè)備改造、資源復(fù)用、流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、管理升級(jí)”五大路徑切入，構(gòu)建“橫向覆蓋全鏈條、縱向穿透各層級(jí)”的推進(jìn)格局。逐步形成“全員參與、持續(xù)改進(jìn)、閉環(huán)管控”的精益化管理體系，為高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)根基。

生產(chǎn)提效破瓶頸匠心改造釋產(chǎn)能。新型材料事業(yè)部改造錨索自動(dòng)焊機(jī)，將單根加工時(shí)間從6分鐘縮至3分鐘，效率翻倍；進(jìn)一步優(yōu)化了鋼網(wǎng)生產(chǎn)線，合格率提升11%。自動(dòng)化設(shè)備事業(yè)部重構(gòu)饋電開(kāi)關(guān)工位、用機(jī)器人替代人工碼垛，減少1名專(zhuān)職人員，作業(yè)效率與穩(wěn)定性雙升。

成本管控挖潛力內(nèi)外協(xié)同降開(kāi)支。裝備制造事業(yè)部通過(guò)復(fù)用閑置設(shè)備、加工廢棄鋼管，節(jié)省費(fèi)用超過(guò)5000元；研發(fā)中心自主研發(fā)PLC控制箱，單臺(tái)成本從8萬(wàn)元降至3萬(wàn)元，按每年生產(chǎn)10臺(tái)計(jì)算，每年可累計(jì)節(jié)省生產(chǎn)成本50萬(wàn)元；財(cái)務(wù)部精 準(zhǔn)對(duì)接政策，2025年1-10月減免稅費(fèi)233.29萬(wàn)元，2024年匯算清繳減免所得稅546.59萬(wàn)元。

安全筑基筑防線機(jī)制優(yōu)化防風(fēng)險(xiǎn)。新型材料事業(yè)部用對(duì)講系統(tǒng)提升維修響應(yīng)效率，增設(shè)切割機(jī)監(jiān)控杜絕探頭操作風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)管理部為變電所裝雨搭防滲水，調(diào)節(jié)壓力機(jī)油缸行程，每日多產(chǎn)托盤(pán)290片，減少設(shè)備損耗。生產(chǎn)管理部研發(fā)七星托盤(pán)（承載力超650kN）、五星錨桿托盤(pán)（減重40%），適配井下作業(yè)；研發(fā)中心優(yōu)化評(píng)審流程，累計(jì)省1.75萬(wàn)元，突破技術(shù)依賴(lài)。

管理優(yōu)化提質(zhì)效流程再造樹(shù)標(biāo)桿。企業(yè)管理部?jī)?yōu)化采購(gòu)與庫(kù)存管理，存貨周轉(zhuǎn)率提升8%，獲評(píng)集團(tuán)標(biāo)桿；黨群工作部整合部門(mén)、優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，跨部門(mén)協(xié)同效率提升20%；供銷(xiāo)中心建“銷(xiāo)售打法庫(kù)”，簽下安晟能源配件協(xié)議；綜合管理部控辦公后勤成本，采購(gòu)價(jià)降15%，紙張用量減30%。

精益化管理非一日之功，下一步，盛源公司將固化優(yōu) 秀措施、納入精益理念培訓(xùn)，完善考核機(jī)制，以“持續(xù)改進(jìn)、永無(wú)止境”的態(tài)度，推動(dòng)精益化從“階段性”轉(zhuǎn)向“常態(tài)化”，持續(xù)破解業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)力。